دیگ آبگرم فولادی

دیگ آبگرم فولادی فایرتیوپ یکی از مهمترین تجهیزات در قلب سیستمهای حرارت مرکزی ساختمان است. در ادامه مشخصات فنی، فشار کار، استانداردهای طراحی و تولید، نحوه بررسی و بهترین قیمت خرید انواع دیگ آبگرم فولادی ارائه گردیده است.

راهنمای بررسی و انتخاب انواع دیگ آبگرم فولادی

به طور کلی دیگ آبگرم (Hot Water Boiler) یا آب داغ فولادی با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مشعل و تبادل حرارت (بین سطوح جذب انرژی گرمایی)، عملیات تامین گرمایش مورد نیاز سیستم حرارت مرکزی ساختمان در صنعت و تأسیسات را به عهده دارد. دیگ های آبگرم فولادی صرف نظر از ظرفیت، ابعاد و فشار کار به انواع "فایرتیوپ" و "واترتیوپ" تقسیم می شوند.
با توجه به اهمیت سطوح تبادل حرارت در دیگ های آب گرم و آب داغ فولادی و بخار فایرتیوپ، برخی تولیدکنندگان به منظور افزایش این سطوح تبادل حرارت، طبق روش‌ها و نقشه‌های اجرایی استاندارد از سطح انتهای دیگ نیز برای گردش آب و تبادل حرارت استفاده می کنند که به این دیگ ها عقب خیس یا "Wet Back" می گویند، بدیهی است دیگ های وت بک از نظر هزینه ساخت و راندمان تبادل حرارت دارای عملکرد بهتر و قیمت تمام شده بیشتری نسبت به دیگ های"Dry Back" می باشند.

انواع دیگ فولادی

به طور کلی دیگ های فولادی از نظر نوع طراحی و کاربرد، دمای کار، ظرفیت و فشار کار به انوع زیر تقسیم می شوند.

انواع دیگ های فولادی شامل:

• دیگ های آب گرم فولادی فایرتیوپ
• دیگ های آبگرم فولادی فایرتیوپ وت بک یا درای بک
• دیگ های آبگرم فولادی فایرتیوپ 2 پاس و 3 پاس
• دیگ های آبگرم فولادی چگالشی
• دیگ های آب داغ فولادی فایرتیوپ وت بک 3 پاس
• دیگ های آب داغ فولادی فایرتیوپ درای بک 3 پاس
•  دیگ های فولادی واترتیوپ صنعتی

مزایا دیگ فولادی آبگرم

• قابلیت تحمل شوک حرارتی
• راندمان بالاتر نسبت به دیگ های آبگرم چدنی(پره ای)
• قابلیت تولید دیگ های فولادی در ظرفیت های بسیار بالا
• قابلیت تحمل فشارهای بالا (قابل استفاده در ساختمان های مرتفع)

استاندارد جنس و نوع فولاد و نقشه ساخت دیگ آبگرم فولادی

براساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی به طور کلی در ساخت دیگ آب گرم یا آب داغ فولادی جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت فشار و حرارت مطابق با DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 و برای جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با امکان والس یا اکسپند پذیری مناسب استفاده گردد.
به عبارت دیگر حتی بهره گیری از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار گفته شده در بالا به تنهایی نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید دیگ آبگرم فولادی باشد، بلکه لازم است ساخت بویلر با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام پذیرد.
این نکته تا آنجا اهمیت دارد که ساخت دیگ آبگرم فولادی یا بخار بدون استفاده از نقشه های مدوّن و تایید شده بین المللی (حتی با فرض استفاده از بهترین فولادها و تجهیزات تولید) حتی توسط شناخته شده ترین بویلرسازان نیز به هیچ وجه قابل توجیه نیست.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید دیگ آب گرم یا بخار فولادی استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ است. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص و مورد تأیید ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.

پیشنهاد می‌کنیم جهت آگاهی بیشتر در این مورد به مقاله درج شده در سایت مرجع دماتجهیز با عنوان "چرا لوله‌های آتشخوار نباید به تیوپ پلیت‌ها جوش شوند؟" مراجعه فرمائید.

کدام دیگ آبگرم فولادی دارای راندمان و طول عمر بیشتری می‌باشد؟

در هنگام انتخاب و سفارش دیگ آبگرم فولادی مورد نیاز پروژه یا مجموعه صنعتی خود حتماً به موارد زیر توجه فرمائید :

1. رعایت استاندارهای معتبر و توصیه شده در خصوص جنس و نوع فولادهای بکاررفته در بدنه، کوره و تیوپهای دیگ آب گرم فولادی
2. رعایت کلیه دستورالعمل‌های اجرایی مطابق با نقشه ساخت برندهای معتبر و بین المللی در زمینه ساخت دیگ آبگرم فولادی
3. عدم اتکاء به تبلیغات در خصوص کیفیت محصولات و انتخاب آگاهانه نوع، ظرفیت و فشار کار دیگ مورد نیاز

به عنوان مثال امروزه بهترین انتخاب دیگ فولادی آب گرم برای ظرفیت‌ بالاتر از 600,000 کیلوکالری در ساعت و یا 600 کیلوبخار در ساعت، انتخاب دیگ‌های سه پاس فول وت بک با کوره اصلی و فرعی تماماً کروگیت و با لوله‌های آتشخوار و تماماً توربولاتور و یا اسپیرال شده، که بیشترین راندمان و طول عمر در دیگ‌های فایرتیوب را دارا هستند می‌باشد.

(طرح شماتیک دیگ آبگرم فولادی)

بنابراین در زمان سفارش خرید دیگ آبگرم یا بخار فولادی کاملاً به مشخصات فنی و کیفیت ساخت کوره و تیوپهای بویلر توجه کنید و به کلی‌گویی هایی نظیر "کوره‌های بویلر طبق استاندارد در ظرفیت‌های مشخص بصورت کروگیت ساخته می‌شوند" هوشیارانه توجه نمائید و از شرکت سازنده صراحتاً سؤال کنید که آیا دیگ آب گرم شما دارای کوره اصلی و فرعی کروگیت و لوله‌های اسپیرال می‌باشد یا خیر؟

تفاوت دیگ آبگرم فولادی واترتیوب با فایرتیوب

• در دیگ های فایرتیوپ جریان شعله و دود حاصل از احتراق با عبور از درون لوله ها و پاس های بویلر گرمای خود را به آب دیگ منتقل می کنند. اما در دیگ های واترتیوپ (مانند بویلر های نیروگاهی) حرارت و گرمای مشعل ها فضای اصلی دیگ را اشغال می کنند و آب درون لوله ها گرم می شود.(دیگ های واترتیوپ در ظرفیت های بسیار بزرگ تولید می شوند)
  
  
• دیگ فولادی واترتیوب یا همان دیگ لوله آبی (Water tube boiler) از انواع بویلرهای فولادی است که برای کار در فشارهای بالا ساخته می شوند. این نوع دیگ ها در نیروگاه ها تا دمایی بالغ بر ۵۵۰ درجه سلسیوس و در فشار کار بیش از 100 بار بخار تولید می کنند. اما فشار کار در دیگ های فایر تیوب حداکثر 30 بار است. دیگ های فایبرتیوب دارای لوله های فولادی بلندی هستند که گازهای داغ تولید شده در کوره ی آنها، از درون این لوله ها عبور کرده و آبی که باید به بخار یا آب داغ تبدیل شود، اطراف آنها جریان داشته و گرم می شود.
  
  
• دیگ های آبگرم فولادی فایرتیوب نسبت به بویلرهای واترتیوب از نظر هزینه ساخت و عملکرد در صنعت و تأسیسات رایج بوده و دارای راندمان بالایی هستند و تعمیر و نگهداری این نوع از دیگ های آبگرم فولادی آسان تر از نوع دیگ های فولادی غول آسای نیروگاهی واترتیوب است.

 دمـاتجهیــز؛ بهترین قیمت ها و برند های تجهیزات تأسیسات ساختمان 

تأثیر کوره و لوله‌های تماماً کروگیت (Corrugated) یا چین‌دار در افزایش راندمان دیگ‌های بخار و آب گرم

امروزه با توجه به اهمیت انتقال حـرارت جابجـایی (Convection) در افـزایش رانـدمان دیـگ بخـار و آبگـرم، اسـتفاده از تکنیـک‌هـایی کـه بتواند انتقال حرارت را افزایش دهد، بیشتر شده است. براساس مطالعات کاملی که بر روی افـزایش انتقـال حرارت از روش جابجایی صـورت گرفتـه و بـه V.H.T.E(Vortex Heat Transfer Enhancement)معروفند و همانطوری که از نـام آن برمـی آیـد اسـاس کـار در ایـن روش هـا بـر پایـه ایجاد گردابه استوار است. یکـی از روش هـای پـر کـاربرد متـد V.H.T.E، اسـتفاده از چـین یـا کروگیـت در کوره‌‌ها Corrugated و لولـه هـای آتشخوار Corrugated (Spiral) Tubes در دیگ های بخار و آب گرم است کـه بـه واسـطه تولیـد توربولاسـیون بیشـتر جریان سیال باعـث افـزایش انتقال حرارت جابجایی و بالطبع افزایش راندمان دیگ های بخار و آب گرم واترتیوب می گردد.

تحقیقات نشان داده که انتقـال حـرارت داخـل کـوره و لولـه هـای تماماً چین دار یا تماماً کروگیت دارای الگوی بسیار پیچیده ای بوده ولی بطور خلاصـه طبـق منحنـی ذیـل انتقـال حـرارت جابجـایی در کـوره و لولـه های تماماً کروگیت در محل چین ها تقریباً تا پـنج برابـر انتقـال حـرارت در کـوره و لولـه هـای صـاف مـی باشـد. همچنـین، در کـوره و لولـه هـای تمامـاً کروگیت بعلت چین‌های زیـاد و بـالطبع افـزایش سـطح آن هـا، انتقـال حـرارت تشعشـعی نیـز افـزایش مـی یابـد، و مجمـوع افـزایش انتقـال حـرارت جابجایی به روش V.H.T.E و تشعشعی بعلت چین‌های زیاد در کوره و لوله هـای تمامـاً کروگیـت(چین دار) راندمان دیـگ هـای بخـار و آبگـرم را بـه میزان زیادی افزایش می دهد.

برآورد ظرفیت گرمایش دیگ مورد نیاز آب استخر و جکوزی

به منظور برآورده تقریبی گرمایش مورد نیاز آب استخر و جکوزی و افزودن مقدار گرمای محاسبه شده به ظرفیت دیگ آبگرم چدنی و یا فولادی معمولا از فرمول زیر استفاده میشود

در فرمول فوق حجم آب استخر بر حسب (لیتر) و اختلاف دما بر حسب (درجه سانتی‌گراد) است و معمولاً اختلاف دمای آب ورودی به استخرها (با توجه به دمای 10 تا 12 درجه ای آب سرد چاه و یا لوله کشی آب شهری) حدود 20 درجه سانتی‌گراد و اختلاف دمای آب ورودی به جکوزی ها حدود 30 درجه سانتی‌گراد درنظر گرفته می‌شود که این اعداد باید در فرمول فوق بعنوان (ΔT) لحاظ گردند.

نکته: مقدار گرمایش بدست آمده از فرمول فوق برای استخر ها و جکوزی های رو بسته مناسب است و برای استخر روباز باید این عدد در 2 ضرب گردد.
البته زمان گرمایش آب استخر، تابع قوانین و استاندارد های مشخصی نیست و با توجه به نوع کاربری استخر در فرمول فوق لحاظ می‌گردد ولی به طور میانگین زمان گرمایش آب در استخرهای خصوصی بین 18 تا 24 ساعت و در استخرهای عمومی بین 48 تا 72 ساعت و زمان گرمایش آب جکوزی بین 4 تا 8 ساعت در نظر گرفته می‌شود.

چالش مهندسین مشاور و کارشناسان تأسیسات در انتخاب دیگ‌های چگالشی

شکّی نیست که در دیگ‌های آبگرم چگالشی بدلیل امکان جذب گرمای نهان موجود در بخار آب حاصل از احتراق، از نظر تئوری راندمان بالایی بدست می‌آید. امّا عملاً برای رسیدن به این راندمان نیازمند کاهش دمای آب برگشتی به دیگ تا دمای پایین‌تر از دمای نقطه شبنم بعنوان شرط اصلی عملکرد چگالشی در دیگ آب گرم چگالشی می‌باشیم.
در واقع دیگ چگالشی تنها در محدوده مشخصی از دمای سیال ناقل حرارت بعنوان چگالشی عمل می‌کند و متأسفانه در بقیه موارد از نظر راندمان مانند یک دیگ آبگرم معمولی عمل می‌کند.
بطور خلاصه می‌توان گفت با وجود ادعای راندمان 92 تا 94 درصدی عملکرد دیگ‌های چگالشی، به دلایل فنی و اقتصادی متعددی که بعضاً و به اختصار در زیر آورده می‌شود، ادعای این راندمان و صرفه اقتصادی با چالش‌های جدی مواجه می‌شود.

1. اساساً دیگ‌هاي آب گرم چگالشی با چالشی بنام دماي آب برگشتی پایین روبرو می‌باشند، طبق منحنی شماره 1، در دیگ‌هاي چگالشی جهت کسب راندمان 96 درصد، درجه حرارت آب برگشت دیگ باید 90 درجه فارنهایت (حدود 50 درجه سانتیگراد) باشد، و با درجه حرارت آب برگشت 55 درجه سانتیگراد(حدود 130 درجه فارنهایت) راندمان دیگ چگالشی به 87 درصد می‌رسد که حداکثر برابر با راندمان دیگ‌هاي فایرتیوب سه پاس فول وت بک با کوره اصلی و فرعی از نوع تماماً کروگیت CORRUGATE و لوله‌هاي آتشخوار اسپیرال خواهد شد. به عنوان مثال؛ طبق یک تحقیق انجام شده در کشور انگلستان بیش از 90 درصد دیگ‌هاي چگالشی هرگز در فاز چگالش خود، عمل نکرده اند، و در فاز غیر چگالش خود بکار می‌روند. در این میان سؤال مهم این است که طراحی و ساخت دیگ های چگالشی با هزینه های به مراتب بالاتر از دیگ آبگرم فولادی اساساً چه توجیهی دارد؟
   
   
2. منحنی‌هاي ارایه شده تنها بیانگر مقادیر حداکثر راندمان می‌باشد و عدد واقعی راندمان دیگ‌هاي آب گرم چگالشی همچون سایر دیگ‌ها در رنج A تا G متغیر است، حال آنکه در حال حاضر در سطح کشور هیچگونه استانداردي جهت انجام آزمایشات تعیین راندمان‌ بویلرهای آبگرم از سوي مراجع قانونی وجود ندارد و راندمان‌هاي ادعا شده بدون انجام آزمایشات مورد قبول و استاندارد می‌باشد.
3. فارغ از تمامی مشکلات تعمیر، نگهداري، تأمین لوازم یدکی، ایجاد مشکلات طراحی درجه حرارت آبگرم برگشت به زیر 40 سانتیگراد و قیمت بالاي دیگ‌هاي چگالشی، در بهترین شرایط، راندمان اسمی آنها حداکثر 6 درصد بالاتر از دیگ‌هاي آبگرم فایرتیوب سه پاس فول وت بک با کوره اصلی و فرعی تماماً آکاردئونی کروگیت (چین دار) Corrugatedو لوله‌هاي آتشخوار اسپیرال، خواهد شد که با تجزیه و تحلیل علمی و اقتصادي، داراي توجیه اقتصادي نمی‌باشد، به گزارش مجله معتبر گاردین حتی درکشوري چون انگلستان با وجود قیمت بسیار بالاي سوخت، دیگ‌هاي چگالشی توانایی توجیه اقتصادي قیمت بالاي خود را نداشته، و مصرف کنندگان از عدم پایین آمدن هزینه‌ها با وجود هزینه اولیه بالاي خرید این دیگ های فولادی و بویلرها گله مند بوده اند.

جهت آگاهی بیشتر و دریافت اطلاعات تکمیلی در خصوص راندمان و شرایط عملکرد دیگ‌های چگالشی می‌توانید به مقاله "چالش‌های عملکرد دیگ آبگرم چگالشی" در بخش مقالات سایت دماتجهیز مراجعه نمائید.

"از دماتجهیز با اطمینان و خیال آسوده خرید کنید"

گواهینامه ثبت علامت - پروانه کسب و کارت مباشرت از اتحادیه صنف کسب و کارهای مجازی - پروانه کسب از صنف لوازم شوفاژ و تهویه مطبوع

مواردی که هنگام خرید دیگ آبگرم فولادی باید به آن توجه داشته باشید

1. با توجه به اهمیت دیگ و مشعل به عنوان قلب سیستم حرارت مرکزی ساختمان ها و لزوم در نظر گرفتن احتمال نواقص و خرابی در عملکرد آنها (در طولانی مدت) و همچنین امکان صرفه جویی هرچه بیشتر در مصرف سوخت، چنانچه تعداد واحدهای مسکونی ساختمان 8 واحد یا بیشتر و یا متراژ کل سطح زیر بنای مفید ساختمان بیش از 1000 متر مربع مساحت داشته باشند طبق استانداردهای تاسیساتی نصب دو دستگاه دیگ آبگرم فولادی که هر یک قادر به تامین 60% از ظرفیت گرمایش مورد نیاز کل ساختمان را داشته باشند توصیه می گردد.
   
   
2. در ساختمان های مهم خدمات عمومی مانند بیمارستان ها، هتل ها و ... صرف نظر از نوع دیگ انتخابی (دیگ شوفاژ چدنی شوفاژ یا آبگرم فولادی) برای سیستم گرمایش مرکزی، طبق توصیه استانداردهای بین المللی مهندسی لازم است 3 دیگ و هر یک با قدرت تأمین 75 % از نیاز گرمایشی ساختمان نصب گردد که در صورت خراب شدن و یا ایجاد هرگونه مشکل برای مشعل ها یا دیگ ها، حتی یک دیگ هم به تنهایی قادر به تأمین بخش عمده ای از نیاز گرمایش و آبگرم ساختمان مهم مذکور باشد.
3. همچنین با توجه به اهمیت موتورخانه ساختمان ها به عنوان مرکز تامین سرمایش و گرمایش و ایجاد رفاه حال ساکنین توصیه می گردد محل موتورخانه ساختمان طوری در نظر گرفته شود که علاوه بر امکان رفت و آمد آسان، درب ورودی بزرگ جهت امکان حمل تجهیزات مختلف، دارا بودن متراژ و مساحت مناسب جهت سهولت انجام عملیات نصب،بازرسی و تعمیرات احتمالی، همچنین برخورداری از نور کافی و تهویه مناسب هوا برخوردار باشد.
4. مهمترین تفاوت دیگ آبگرم فولادی با دیگ آب داغ ، بالابودن فشار کار دیگ های آب داغ است.
5. قبل از انتخاب هريک از انواع ديگ آب گرم فولادی فایرتیوپ، ابعاد و وزن آنرا جهت ورود و نصب در فضای موتورخانه مورد بررسی قرار دهيد.
6. هنگام انتخاب دیگ آبگرم فولادی علاوه بر ظرفیت و ابعاد دیگ آب گرم یا آب داغ، فشار کار مورد نیاز دیگ را نیز مورد بررسی قرار دهید و در صورت نیاز می توانید با کارشناسان شرکت دماتجهیز تماس حاصل فرمائید.
7. پس از انتخاب دیگ آبگرم یا آب داغ مورد نظر و قبل از حمل، در محل نصب دیگ ها فنداسیون تراز شده و با ابعاد مناسب اجرا شود. تا پس از حمل بتوان دیگ را مستقیما روی فنداسیون مربوطه در موتورخانه قرار داد.

توصیه های مهم نصب دیگ آبگرم فولادی

1. در موتورخانه هایی که از دیگ آب گرم فولادی یا دیگ فولادی آب داغ استفاده می شود، نصب دستگاه سختی گیر آب یا رسوب زدا کاملاً ضروری است.
2. با توجه به اینکه نصب کلیه تجهیزات اصلی موتورخانه و از جمله دیگ حرارت مرکزی روی فونداسیون بتنی از قبل اجرا شده با ابعاد مناسب طبق پلان جانمایی و دقیقا در محل قرار گرفتن تجهیزات انجام می پذیرد، لذا قبل از نصب تجهیزات اصلی موتورخانه از جمله دیگ آبگرم فولادی نسبت به تعبیه فونداسیون بتنی مورد نیاز، طبق ابعاد و استانداردهای تعریف شده، اقدام نمایید.
3. نصب ترمومتر مانومتر جهت نمایش دمای آب گرم موجود در دیگ و همچنین فشار سیستم گرمایش ساختمان روی هر دیگ آبگرم فولادی موتور خانه الزامی است.
4. نصب ترموستات مستغرق (آگوستات مستغرق) با دامنه دمایی 30 تا 90 درجه سانتی گراد (و یا 30 تا 110 درجه سانتی گراد) جهت تنظیم دمای دیگ و فرمان off-on به رله مشعل روی هر دیگ آبگرم فولادی الزامی است.
5. همچنین نصب حداقل یک شیر اطمینان و حداقل یک ترموستات مستغرق (آگوستات مستغرق) با دامنه دمایی 30 تا 160 درجه سانتی گراد یا بیشتر (بر اساس دمای کار دیگ آب گرم یا آب داغ) جهت تنظیم دمای دیگ و فرمان off - on به رله مشعل روی هر دیگ آب گرم یا آب داغ الزامی است.

عواملی که باعث افزایش طول عمردیگ های آب گرم فولادی می گردد

• طراحی و ساخت دیگ آبگرم فولادی بر اساس نقشه های ساخت تایید شده و نیز طبق دستورالعمل اجرایی و روشهای مورد قبول ارائه شده استانداردهای بین المللی مانند والس کردن لوله‌های فایرتیوب در محل اتصال به تیوب پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ است.
• استفاده از فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار استاندارد (گفته شده در بالا)، سطح حرارتی کافی تیوپ ها، تعداد پاس های دیگ آبگرم فولادی، والس زدن لوله‌ها بجای جوشکاری در اتصال به تیوپ پلیت‌ها
• استفاده از سختی گیر رزینی مناسب با حجم آب در گردش سیستم گرمایشی و یا نصب رسوب زدا روی لوله های موتورخانه در سایز و تعداد کافی
• دریچه های هد هول، هند هول و منهول با ابعاد مناسب و در محل های مورد نیاز جهت امکان بازرسی و سرویس های دوره ای و حتی امکان تعویض تیوپ های آسیب دیده دیگ در طول دوران بهره برداری
• کیفیت تجهیزات جانبی دیگ های آب گرم از اهمیت ویژه ای برخوردار است، به طوریکه نوع و کیفیت تجهیزات جانبی استفاده شده در دیگ های آبگرم یا آب داغ فولادی در عملکرد، ایمنی، طول عمر و راندمان این دیگ ها تاثیر بسزایی دارند. در این میان به ذکر این نکته اکتفا می شود که برای جبران افت راندمان احتراق مشعل ها، لازم است ظرفیت اسمی مشعل حدود 20% بیشتر از ظرفیت دیگ انتخاب شود.
• انتخاب تعداد و ظرفیت مناسب دیگ حرارت مرکزی ساختمان به نحوی که حتی در سردترین ایام سال، جهت تامین گرمایش و آب گرم ساختمان، دیگ حرارت مرکزی ملزم به کارکرد پیوسته و بدون وقفه نباشد. (مثلاً در ساختمان های حساس خدمات عمومی مانند بیمارستان ها، هتل ها، مراکز دولتی، مجتمع های مسکونی بزرگ لازم است ظرفیت گرمایش مورد نظر روی یک دیگ آبگرم فولادی به تنهایی قرار نگیرد و علاوه بر آن همیشه یک دیگ آبگرم فولادی آماده ی کار به صورت رزرو برای مواقع اضطراری نیز در نظر گرفته شود)
• انتخاب مشعل با ظرفیت محاسبه شده مناسب گرمایش دیگ (حداکثر 20% بیشتر از ظرفیت دیگ آب گرم فولادی)
• تنظیم بودن شعله مشعل (آبی سوز بودن و جریان طولی مستقیم شعله مشعل در دیگ آبگرم فولادی)
• انجام بازرسی ها و سرویس های دوره ای خصوصاً در رابطه با چگونگی و نحوه احتراق مشعل در دیگ آبگرم فولادی، عملکرد صحیح سطح کنترل ها، شیر اطمینان، ترموستات ها و ...
• در صورت استفاده از مشعل گازوئیل سوز، نوع و زاویه پاشش سوخت از نازل گازوئیل مشعل، بر اساس قطر و طول محفظه احتراق دیگ و بنا به پیشنهاد کارخانه سازنده دیگ تعیین می شود.
• محاسبه و اجرای دقیق دودکش از نظر قطر وارتفاع مکش دود با توجه به حجم هوای احتراقی.

خرید دیگ آبگرم فولادی

یکی از مهمترین نکات در طراحی و تولید دیگ های آب گرم فولادی (آب گرم، آب داغ و بخار) علاوه بر منطبق بودن کلیه قسمت های ساخت، قطعات و تجهیزات، کنترل، دسترسی، تست و ... با استانداردهای مدوّن و شناخته شده طراحی و تولید دیگ های آبگرم و آب داغ، انطباق و تایید ساخت هر بویلر با نقشه های اجرایی و دستورالعمل های ساخت و طراحی بویلر از برندهای معتبر و شناخته شده بین المللی است.

جهت انتخاب و خرید دیگ آبگرم فولادی مناسب، ابتدا باید ظرفیت، فشارکار و دیگر ویژگی‌های دیگ آبگرم مورد نیاز را تعیین کنید. در سایت مجموعه تخصصی دماتجهیز، اطلاعات فنی ده ها مدل از انواع دیگ آبگرم فولادی، از برندهای معتبر با گارانتی اصلی، جهت برخورداری شما عزیزان از حس خوب خرید بهینه و هوشمند ارائه گردیده است.

قیمت دیگ آبگرم فولادی

در سایت تخصصی دماتجهیز ، انواع دیگ آبگرم فولادی را با بهترین قیمت، انتخاب و مورد بررسی قرار دهید. قیمت دیگ های آبگرم فولادی با توجه به تنوع مدل و برند های موجود متفاوت است.

تهیه و تنظیم توسط دپارتمان مهندسی بخش تجهیزات گرمایشی و موتورخانه دماتجهیز

• کاربر گرامی:

1. ضمن تشکر از جنابعالی جهت اطمینانی که به نظرات فنی کارشناسان فروش دماتجهیز دارید، لازم به ذکر است که انتخاب برند محصول موردنظر براساس ظرفیت، فشار کار دیگ، پلاک استاندارد، سابقه، قدرت برند، خدمات و قیمت محصول نهایتا توسط خریدار تعیین میگردد. اما در دیگ آبگرم فولادی، اغلب کاربران و خریداران برندهای پرفروشی مانند حرارت گستر، پاکمن، گرما گستر، آذر دما گستر و آذران صنعت امرتات (کالور) را با توجه به کیفیت، قیمت و خدمات بعد از فروش آن‌ها انتخاب و خرید می‌نمایند.
2. چنانچه پس از مطالعه مطالب ارائه شده فوق، سوالات بیشتری جهت تصمیم‌گیری برای خرید انواع دیگ های آبگرم فولادی مورد نیاز دارید، می‌توانید پس از تماس با مجموعه دماتجهیز و شماره‌های داخلی 107 - 108 - 121 - 122، از کارشناسان فروش بخش تجهیزات گرمایشی و موتورخانه مشاوره بگیرید و سوالات خود را مطرح نمایید.

حضور دماتجهیز در نمایشگاه های بین المللی تاسیسات ساختمانی و سیستم های سرمایشی و گرمایشی از سال 1384 تا 1387

مجموعه تخصصی دماتجهیز علاوه بر جواز کسب معتبر از اتحادیه صنف شوفاژ و تهویه مطبوع، دارای نماد اعتماد الکترونیکی بوده و فعالیت سایت فروشگاهی خود را از سال 1383 در دفتر مرکزی تهران آغاز نموده است.

بیشتر ببینید، بهتر انتخاب کنید

1Kw. x 860 = K.cal.
1Kcal.= 4 B.T.U 1
F=9/5 ˚C+ 32
1Atm. = 14.7 P.S.I

مقالات مرتبط

• انواع دیگ موتورخانه و مقایسه آنها
• نحوه انتخاب دیگ موتورخانه
• علت سوراخ شدن دیگ موتورخانه
• تفاوت های دیگ فولادی و چدنی
• طرح تعویض سبز دیگ موتورخانه

منتظر تماس و مشتاق دیدارتان در مجموعه تخصصی دمـاتجهیــز هستیم

با اشتراک گذاری متون فوق در شبکه های اجتماعی، دوستان خود را از مطالب مهم آن آگاه سازید.