ضخامت سنج
7 محصول وجود داردهمانطور که میدانید، پیش نیاز اصلی در انجام هر کار، داشتن اطلاعات مناسب از آن موضوع است. در بحث انتخاب، بررسی قیمت ها، خرید و آشنایی بیشتر با انواع ضخامت سنج، مطالبی به شرح زیر درج شده تا شما بازدیدکنندگان گرامی از سایت تخصصی مجموعه دماتجهیز (عضو رسمی اتحادیه فروشندگان لوازم شوفاژ و تهویه مطبوع)، با کمک این نکات بتوانید با اطلاعات کافی، برای انتخاب و خرید ضخامت سنج مناسب محیط زندگی یا محل کار خود، اقدام نمایید.
ضخامت سنج چیست؟
ضخامت سنج یکی از تجهیزات اندازه گیری ضخامت قطعات مختلف است که در حوزه های متفاوت و به خصوص در کنترل کیفیت کاربرد دارد. از نمونه های مکانیکی این ابزار می توان به کولیس اشاره کرد. مزیت این دستگاه نسبت به کولیس این است که برای استفاده از ابزاری مثل کولیس نیاز به دسترسی دو طرفه به قطعه داریم اما ضخامت سنج یک دستگاه دیجیتال است که با استفاده از تکنولوژی و به روش های مختلف قادر است ضخامت بسیاری از اجسام و قطعات را تنها با دسترسی به یک سطح آنها و بدون نیاز به تخریب، با دقت بالایی تعیین کند.
ضخامت سنج هم مانند تمام تجهیزات دیگر انواع مختلفی دارد که بر اساس آپشن های مورد نیاز کاربر و برای بهینه سازی قیمت خرید، در مدل های متنوعی ارائه می شود. انواع ابتدایی تر آن قابلیت اندازه گیری و نمایش ضخامت قطعات را دارد در حالی که نمونه های پیشرفته تر دارای حافظه هستند و قادرند اطلاعات آماری دقیق تری از قبیل میانگین، انحراف معیار و کمترین و بیشترین اندازه ضخامت را به کاربر نمایش دهند.
ضخامت سنج ها را بر اساس تکنولوژی به کار رفته در طراحی و ساخت آنها هم می توان تقسیم بندی نمود. 3 مورد از مهم ترین روش ها عبارتند از:
- ضخامت سنج التراسونیک
- ضخامت سنج مغناطیسی
- ضخامت سنج جریان گردابی
به ضخامت سنج های مغناطیسی و جریان گردابی، ضخامت سنج پوشش (coating thickness gauge) هم گفته می شود. در ادامه هر کدام از این ضخامت سنج ها و روش عملکردشان را بررسی می کنیم.
ضخامت سنج التراسونیک (ultrasonic thickness gauge)
اندازه گیری ضخامت اجسام با استفاده از تکنولوژی و ابزار اولتراسونیک (UTM)، روشی برای اندازه گیری غیر مخرب ضخامت موضعی یک عنصر جامد (به طور معمول فلزات) است. این ابزار بر اساس مدت زمانی که موج فراصوت (یا همان التراسونیک) برای انتشار و بازگشت به سطح پراب نیاز دارد، ضخامت قطعه را می سنجد.
سرعت موج فراصوت در این اندازه گیری با توجه به جنس آلیاژ، محاسبه و ثابت فرض می شود. البته عوامل دیگری هم از جمله دما روی این سرعت موثر هستند که معمولا از اثر آنها چشم پوشی می شود. با پایش موج فراصوت، ضخامت قطعه با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:
که در این فرمول تعریف پارامترها عبارتند از:
L : ضخامت موضعی دستگاه
C : سرعت ثابت موج فراصوت در قطعه با توجه به جنس آن
t : زمان رفت و برگشت موج التراسونیک
در این فرمول مسافت طی شده توسط موج التراسونیک تقسیم بر 2 شده است. دلیل آن این است که در اندازه گیری ضخامت به روش التراسونیک ما تنها به یک سطح دسترسی داریم (در واقع دسترسی به دو طرف قطعه در این روش، ضرورتی هم ندارد). موج فراصوت ضخامت قطعه مورد نظر را با سرعت ثابت طی می کند، سپس با برخورد با وجه رو به رو، بازتاب کرده و همان مسیر را دوباره طی می کند. در نتیجه با تقسیم مسیر طی شده توسط موج التراسونیک بر 2، ضخامت محاسبه می گردد.
انتشار موج التراسونیک و اندازه گیری و ثبت زمان رفت و برگشت آن توسط تجهیزات و سنسورهایی که در پراب دستگاه ضخامت سنج قرار گرفته اند، انجام می شود. بنابراین پراب، یکی از مهم ترین بخش های دستگاه ضخامت سنج است.
مزایای ضخامت سنج التراسونیک
ضخامت سنج فراصوت مزایای زیادی دارد که مهم ترین آنها عبارتند از:
- عدم نیاز به تخریب
- عدم ضرورت دسترسی دو طرفه به قطعه نمونه
- توانایی سنجش ضخامت اجسام از روی روکش و بدون نیاز به برداشتن آن
- دقت قابل قبول (0.1 میلیمتر یا کمتر)
- استفاده و کاربری آسان
- قیمت نسبتا ارزان
معایب ضخامت سنج التراسونیک
ضخامت سنج التراسونیک در کنار این مزایا، معایبی هم دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- نیاز به کالیبراسیون برای اندازه گیری ضخامت قطعات مختلف با جنسِ آلیاژ و فلز متفاوت
- برای داشتن دقت بالا در اندازه گیری، نیاز دارد به خوبی با قطعه تماس داشته باشد.
بنابراین با استفاده از ضخامت سنج التراسونیک می توان ضخامت یک قطعه را اندازه گیری کرد.
حال ممکن است سوال دیگری در ذهن شما شکل گرفته باشد. چگونه می توان ضخامت رنگ و پوشش قطعات (مثلا رنگ خودرو) را اندازه گیری کرد؟
ضخامت سنج پوشش (مغناطیسی و جریان گردابی)
این کار را به دو روش می توان انجام داد:
- اندازه گیری ضخامت مخرب: جایی که پوشش با استفاده از یک برش تا لایه زیرین، بریده می شود.
- اندازه گیری ضخامت پوشش غیر مخرب: با استفاده از تکنیک هایی که به پوشش یا لایه آسیب نمی رساند مانند روش های اندازه گیری ضخامت مغناطیسی و جریان گردابی.
اندازه گیری ضخامت پوشش غیر مخرب را می توان بر روی سطوح فولادی مغناطیسی یا سطوح فلزی غیر مغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم انجام داد. ضخامت سنجهای پوشش دیجیتال برای اندازه گیری ضخامت پوشش روی لایه های فلزی ایده آل هستند. از القای الکترومغناطیسی برای پوشش های غیر مغناطیسی روی لایه های آهنی مانند فولاد استفاده می شود ، در حالی که از اصل جریان گردابی برای پوشش های غیر رسانا در لایه های فلزی غیر آهنی استفاده می شود.
بنابراین ضخامت سنج مغناطیسی و جریان گردابی، هر دو آنالایزرهایی هستند که برای اندازه گیری ضخامت پوشش قطعات مورد استفاده قرار می گیرند و انتخاب یکی از آنها به عنوان ابزار سنجش، بستگی به جنس قطعه مورد نظر دارد. معمولا برای اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش قطعات مغناطیسی، آهنی و فولادی نظیر خودرو که پوشش عایق دارند از روش مغناطیسی استفاده می شود و در مورد اجسام با جنس رسانای الکتریکی و غیرمغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی و آلومینیوم، روش جریان گرداب، به کار می رود.
لازم به ذکر است که امروزه دیگر بیشتر دستگاه های ضخامت سنج، به ابزار سنجش ضخامت از هر دو روش مغناطیسی و گردابی مجهز هستند تا قابلیت اندازه گیری ضخامتِ پوششِ اجسام با گستره تنوع بیشتری را داشته باشند.
در گروه ضخامت سنج سایت مرجع دماتجهیز، اطلاعات و قیمت های انواع ضخامت سنج با برند بنتک با گارانتی اصلی جهت بررسی و خرید شما کاربران و کارفرمایان گرامی ارائه گردیده است.
دماتجهیز علاوه بر جواز کسب معتبر از اتحادیه صنف شوفاژ و تهویه مطبوع، دارای نماد اعتماد الکترونیکی بوده و فعالیت سایت فروشگاهی خود را از سال 1383 در دفتر مرکزی تهران آغاز نموده است.
همانطور که میدانید، پیش نیاز اصلی در انجام هر کار، داشتن اطلاعات مناسب از آن موضوع است. در بحث انتخاب، بررسی قیمت ها، خرید و آشنایی بیشتر با انواع ضخامت سنج، مطالبی به شرح زیر درج شده تا شما بازدیدکنندگان گرامی از سایت تخصصی مجموعه دماتجهیز (عضو رسمی اتحادیه فروشندگان لوازم شوفاژ و تهویه مطبوع)، با کمک این نکات بتوانید با اطلاعات کافی، برای انتخاب و خرید ضخامت سنج مناسب محیط زندگی یا محل کار خود، اقدام نمایید.
ضخامت سنج چیست؟
ضخامت سنج یکی از تجهیزات اندازه گیری ضخامت قطعات مختلف است که در حوزه های متفاوت و به خصوص در کنترل کیفیت کاربرد دارد. از نمونه های مکانیکی این ابزار می توان به کولیس اشاره کرد. مزیت این دستگاه نسبت به کولیس این است که برای استفاده از ابزاری مثل کولیس نیاز به دسترسی دو طرفه به قطعه داریم اما ضخامت سنج یک دستگاه دیجیتال است که با استفاده از تکنولوژی و به روش های مختلف قادر است ضخامت بسیاری از اجسام و قطعات را تنها با دسترسی به یک سطح آنها و بدون نیاز به تخریب، با دقت بالایی تعیین کند.
ضخامت سنج هم مانند تمام تجهیزات دیگر انواع مختلفی دارد که بر اساس آپشن های مورد نیاز کاربر و برای بهینه سازی قیمت خرید، در مدل های متنوعی ارائه می شود. انواع ابتدایی تر آن قابلیت اندازه گیری و نمایش ضخامت قطعات را دارد در حالی که نمونه های پیشرفته تر دارای حافظه هستند و قادرند اطلاعات آماری دقیق تری از قبیل میانگین، انحراف معیار و کمترین و بیشترین اندازه ضخامت را به کاربر نمایش دهند.
ضخامت سنج ها را بر اساس تکنولوژی به کار رفته در طراحی و ساخت آنها هم می توان تقسیم بندی نمود. 3 مورد از مهم ترین روش ها عبارتند از:
- ضخامت سنج التراسونیک
- ضخامت سنج مغناطیسی
- ضخامت سنج جریان گردابی
به ضخامت سنج های مغناطیسی و جریان گردابی، ضخامت سنج پوشش (coating thickness gauge) هم گفته می شود. در ادامه هر کدام از این ضخامت سنج ها و روش عملکردشان را بررسی می کنیم.
ضخامت سنج التراسونیک (ultrasonic thickness gauge)
اندازه گیری ضخامت اجسام با استفاده از تکنولوژی و ابزار اولتراسونیک (UTM)، روشی برای اندازه گیری غیر مخرب ضخامت موضعی یک عنصر جامد (به طور معمول فلزات) است. این ابزار بر اساس مدت زمانی که موج فراصوت (یا همان التراسونیک) برای انتشار و بازگشت به سطح پراب نیاز دارد، ضخامت قطعه را می سنجد.
سرعت موج فراصوت در این اندازه گیری با توجه به جنس آلیاژ، محاسبه و ثابت فرض می شود. البته عوامل دیگری هم از جمله دما روی این سرعت موثر هستند که معمولا از اثر آنها چشم پوشی می شود. با پایش موج فراصوت، ضخامت قطعه با استفاده از فرمول زیر محاسبه می شود:
که در این فرمول تعریف پارامترها عبارتند از:
L : ضخامت موضعی دستگاه
C : سرعت ثابت موج فراصوت در قطعه با توجه به جنس آن
t : زمان رفت و برگشت موج التراسونیک
در این فرمول مسافت طی شده توسط موج التراسونیک تقسیم بر 2 شده است. دلیل آن این است که در اندازه گیری ضخامت به روش التراسونیک ما تنها به یک سطح دسترسی داریم (در واقع دسترسی به دو طرف قطعه در این روش، ضرورتی هم ندارد). موج فراصوت ضخامت قطعه مورد نظر را با سرعت ثابت طی می کند، سپس با برخورد با وجه رو به رو، بازتاب کرده و همان مسیر را دوباره طی می کند. در نتیجه با تقسیم مسیر طی شده توسط موج التراسونیک بر 2، ضخامت محاسبه می گردد.
انتشار موج التراسونیک و اندازه گیری و ثبت زمان رفت و برگشت آن توسط تجهیزات و سنسورهایی که در پراب دستگاه ضخامت سنج قرار گرفته اند، انجام می شود. بنابراین پراب، یکی از مهم ترین بخش های دستگاه ضخامت سنج است.
مزایای ضخامت سنج التراسونیک
ضخامت سنج فراصوت مزایای زیادی دارد که مهم ترین آنها عبارتند از:
- عدم نیاز به تخریب
- عدم ضرورت دسترسی دو طرفه به قطعه نمونه
- توانایی سنجش ضخامت اجسام از روی روکش و بدون نیاز به برداشتن آن
- دقت قابل قبول (0.1 میلیمتر یا کمتر)
- استفاده و کاربری آسان
- قیمت نسبتا ارزان
معایب ضخامت سنج التراسونیک
ضخامت سنج التراسونیک در کنار این مزایا، معایبی هم دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- نیاز به کالیبراسیون برای اندازه گیری ضخامت قطعات مختلف با جنسِ آلیاژ و فلز متفاوت
- برای داشتن دقت بالا در اندازه گیری، نیاز دارد به خوبی با قطعه تماس داشته باشد.
بنابراین با استفاده از ضخامت سنج التراسونیک می توان ضخامت یک قطعه را اندازه گیری کرد.
حال ممکن است سوال دیگری در ذهن شما شکل گرفته باشد. چگونه می توان ضخامت رنگ و پوشش قطعات (مثلا رنگ خودرو) را اندازه گیری کرد؟
ضخامت سنج پوشش (مغناطیسی و جریان گردابی)
این کار را به دو روش می توان انجام داد:
- اندازه گیری ضخامت مخرب: جایی که پوشش با استفاده از یک برش تا لایه زیرین، بریده می شود.
- اندازه گیری ضخامت پوشش غیر مخرب: با استفاده از تکنیک هایی که به پوشش یا لایه آسیب نمی رساند مانند روش های اندازه گیری ضخامت مغناطیسی و جریان گردابی.
اندازه گیری ضخامت پوشش غیر مخرب را می توان بر روی سطوح فولادی مغناطیسی یا سطوح فلزی غیر مغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم انجام داد. ضخامت سنجهای پوشش دیجیتال برای اندازه گیری ضخامت پوشش روی لایه های فلزی ایده آل هستند. از القای الکترومغناطیسی برای پوشش های غیر مغناطیسی روی لایه های آهنی مانند فولاد استفاده می شود ، در حالی که از اصل جریان گردابی برای پوشش های غیر رسانا در لایه های فلزی غیر آهنی استفاده می شود.
بنابراین ضخامت سنج مغناطیسی و جریان گردابی، هر دو آنالایزرهایی هستند که برای اندازه گیری ضخامت پوشش قطعات مورد استفاده قرار می گیرند و انتخاب یکی از آنها به عنوان ابزار سنجش، بستگی به جنس قطعه مورد نظر دارد. معمولا برای اندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش قطعات مغناطیسی، آهنی و فولادی نظیر خودرو که پوشش عایق دارند از روش مغناطیسی استفاده می شود و در مورد اجسام با جنس رسانای الکتریکی و غیرمغناطیسی مانند فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی و آلومینیوم، روش جریان گرداب، به کار می رود.
لازم به ذکر است که امروزه دیگر بیشتر دستگاه های ضخامت سنج، به ابزار سنجش ضخامت از هر دو روش مغناطیسی و گردابی مجهز هستند تا قابلیت اندازه گیری ضخامتِ پوششِ اجسام با گستره تنوع بیشتری را داشته باشند.
در گروه ضخامت سنج سایت مرجع دماتجهیز، اطلاعات و قیمت های انواع ضخامت سنج با برند بنتک با گارانتی اصلی جهت بررسی و خرید شما کاربران و کارفرمایان گرامی ارائه گردیده است.
دماتجهیز علاوه بر جواز کسب معتبر از اتحادیه صنف شوفاژ و تهویه مطبوع، دارای نماد اعتماد الکترونیکی بوده و فعالیت سایت فروشگاهی خود را از سال 1383 در دفتر مرکزی تهران آغاز نموده است.
-
ضخامت سنج رنگ حرفه ای FN بنتک مدل GT230
ارسال فوری در تهران ارسال به شهرستان 2 روز کاری {gformbuilderpro:1037}
استعلامی -
ضخامت سنج رنگ و لعاب N بنتک مدل GM280
ارسال فوری در تهران ارسال به شهرستان 2 روز کاری {gformbuilderpro:1037}
استعلامی -
ضخامت سنج رنگ و لعاب F-N بنتک مدل GM211
ارسال فوری در تهران ارسال به شهرستان 2 روز کاری {gformbuilderpro:1025}
استعلامی -
ضخامت سنج رنگ و لعاب F بنتک مدل GM200
ارسال فوری در تهران ارسال به شهرستان 2 روز کاری {gformbuilderpro:1025}
استعلامی -
ضخامت سنج رنگ و لعاب F بنتک مدل GM210
ارسال فوری در تهران ارسال به شهرستان 2 روز کاری {gformbuilderpro:1025}
استعلامی -
ضخامت سنج قطری التراسونیک دیجیتال بنتک مدل GM130
ارسال فوری در تهران ارسال به شهرستان 2 روز کاری {gformbuilderpro:1025}
استعلامی -
ضخامت سنج قطری التراسونیک دیجیتال بنتک مدل GM100
ارسال فوری در تهران ارسال به شهرستان 2 روز کاری {gformbuilderpro:1025}
استعلامی
