مرجل الماء الساخن الفولاذية لغرفة المحركات

يعد المرجل الماء الساخن الفولاذي أو الغلاية البخار الصناعية الفولاذية حيويًا في نظام التدفئة المركزية لتسخين المباني. يغطي ما يلي المواصفات الفنية، وضغط العمل، ومعايير التصميم، وإجراءات الفحص، والأسعار للمرجل الماء الساخن الفولاذي محطة التدفئة.

دليل المتخصص لاختيار وأسعار المرجل الماء الساخن

بشكل عام، تُستخدم مراجل الماء الساخن الفولاذية لتوفير الماء الساخن للمباني من خلال الاستفادة من الحرارة الناتجة عن احتراق المشعل، وعن طريق التبادل الحراري بين أسطح الامتصاص للطاقة الحرارية وسائل نقل الحرارة.
وبغض النظر عن السعة والأبعاد وضغط التشغيل، تُقسم مراجل الماء الساخن أيضًا إلى نوعين رئيسيين: "أنبوب النار" و"أنبوب الماء".
ملاحظة: نظرًا لأهمية مستويات التبادل الحراري في مراجل الماء الساخن، يصر بعض المصنّعين على زيادة هذه المعدلات وفقًا لطرق وخطط تنفيذية قياسية. كما أنهم يستخدمون السطح السفلي للمرجل من أجل دوران الماء والتبادل الحراري. وتُسمى هذه الغلايات بـ "المراجل الرطبة من الخلف" (Wet-Back)، وهي تتميز بكفاءة تبادل حراري أفضل ولكنها أعلى سعرًا مقارنةً بـ "المراجل الجافة من الخلف" (Dry-Back).

أنواع مراجل الماء الساخن الفولاذية لغرفة المحركات

بشكل عام، يتم تقسيم مراجل الماء الساخن الفولاذية أو الغلايات البخار الصناعية الفولاذية لغرفة المحركات إلى الأنواع التالية من حيث التصميم والاستخدام ودرجة حرارة التشغيل والسعة تسخين وضغط التشغيل.

أنواع مراجل الماء الساخن الفولاذية محطة التدفئة كما يلي:

• مرجل ماء ساخن فولاذي بأنبوب نار، جاف من الخلف
• غلاية البخار الصناعية الفولاذية بأنبوب نار، مساران، جاف من الخلف
• مرجل ماء ساخن فولاذي بأنبوب نار، ثلاثي المسارات، جاف من الخلف
• غلاية البخار الصناعية الفولاذية بأنبوب نار، ثلاثي المسارات، رطب من الخلف
• مرجل ماء ساخن فولاذي تكثيفي بأنبوب نار
• غلاية البخار الصناعية الفولاذية بأنبوب نار، ثلاثي المسارات، رطب من الخلف
• مرجل ماء ساخن فولاذي بأنبوب نار، ثلاثي المسارات، جاف من الخلف
• غلاية البخار الصناعية الفولاذية بأنابيب ماء للمحطات الصناعية ومحطات الطاقة
• مرجل زيت حراري صناعي فولاذي لغرفة المحركات

أي نوع من غلايات البخار الصناعية الفولاذية يتمتع بأفضل كفاءة وعمر افتراضي أطول؟

عند اختيار وطلب غلاية البخار الصناعية الفولاذية لتسخين مشروعك أو لمجمّع صناعي، يجب أن تأخذ في الاعتبار العوامل التالية:

1. الالتزام بالمعايير السارية والموصى بها فيما يتعلق بنوع الفولاذ المستخدم في الجسم والفرن والأنابيب.
2. اتباع جميع التعليمات التنفيذية وفقًا لمخططات إنشاء العلامات التجارية المرموقة والدولية في مجال تصنيع مراجل الماء الساخن.
3. عدم الاعتماد على الإعلانات فيما يخص جودة المنتجات، واختيار النوع والسعة تسخين وضغط التشغيل المطلوب للغلاية.

فإن أفضل خيار لمرجل ماء ساخن بسعة تزيد عن 500,000 كيلو كالوري في الساعة، هو الغلاية ثلاثية المسارات الرطبة بالكامل ذات الأفران الرئيسية والثانوية المصنوعة بالكامل من أنابيب مموجة ومقاومة للنار وملتفة بالكامل، حيث تمتاز بأعلى كفاءة وأطول عمر افتراضي بين مراجل أنبوب النار.

لذلك، عند طلب شراء وتسليم مرجل الماء الحار أو الماء الساخن الفولاذي، يجب الانتباه جيدًا إلى المواصفات الفنية، والسعة الفعلية، وضغط التشغيل الحقيقي، وجودة تصنيع الفرن وأنابيب المرجل. كما يجب الحذر من العبارات العامة مثل: "أفران المراجل تُصنَّع وفقًا للمعايير بسعات محددة وبشكل مموّج (كروغيت)"، بل ينبغي أن تسألوا الشركة المُصنِّعة صراحةً عمّا إذا كان مرجل الماء الحار لديكم يحتوي على فرن رئيسي وفرن ثانوي مموّجين (ذوي طيات)، وأنابيب مقاومة للحريق من النوع الحلزوني (سبايرال) أم لا؟

مزايا مراجل الماء الساخن الفولاذية غرفة المحركات

تُعتبر غلاية الصناعية الساخن الفولاذية من بين أكثر الخيارات شيوعًا لدى مهندسي التكييف. ومن أبرز مزاياها مقارنةً بـ مراجل الحديد الزهر والأنواع الأخرى لغرفة المحركات و محطة التدفئة ما يلي:

• قدرة عالية على تحمّل الصدمات الحرارية
• كفاءة أعلى من مراجل الماء الساخن المصنوعة من الحديد الزهر
• إمكانية إنتاج الغلايات البخار الصناعية الفولاذية بسعات عالية جدًا
• قدرتها على تحمّل الضغوط العالية (يمكن استخدامها في المباني العالية)

درجة الفولاذ والمعايير ومخطط التصنيع لمرجل الماء الساخن

نظرًا لأن مرجل الماء الساخن/البخار الفولاذية تُعد من أهم وسائل ومكوّنات غرفة المرجل محطة التدفئة، فإن على المصنّعين إنتاجها وفقًا للمعايير الدولية المقبولة في تصميم وبناء غلاية البخار الصناعية الفولاذية من حيث التصميم ومادة الجسم (الغلاف) والفرن أو غرفة الاحتراق، ويجب أن تُصنع الشبكات من فولاذ سبائكي خاص مُخصص لأوعية الضغط والحرارة وفقًا لمعيار DIN 17MN4 أو ASMEA516 / G70.
كما أن أنابيب الغلاية البخار الصناعية يجب أن تكون من أنابيب نارية غير ملحومة وفقًا لمعيار DIN ST 35.8 مع إمكانية لحام مناسب أو تمدد. وبعبارة أخرى، حتى استخدام الفولاذ عالي الجودة والأنابيب النارية المذكورة أعلاه لا يكفي وحده لضمان الأداء والكفاءة والعمر الافتراضي لمراجل الماء الساخن الفولاذية.
لذلك، من الضروري تصنيع وإنتاج مراجل الماء الساخن والبخار باستخدام مخططات معتمدة ووفقًا لطرق محددة ومعايير دولية مقبولة.
هذا الأمر مهم جدًا لدرجة أن تصنيع مرجل ماء ساخن أو بخار فولاذي دون استخدام مخططات موثقة ومعتمدة دوليًا (حتى مع افتراض استخدام أفضل أنواع الفولاذ ومعدات الإنتاج)، وحتى من أشهر المصنّعين، لا يُعتبر ذا معيار صالح أو مبرر.
ومن النقاط المهمة الأخرى المتعلقة ببناء وإنتاج مرجل ماء ساخن قياسي، هي طريقة ربط مرجل أنبوب النار بلوحات الأنابيب الأمامية والخلفية للغلاية البخار الصناعية الفولاذية.
ويجب أن يتم هذا الربط بطريقة التمدد (waltz) باستثناء الأنابيب المقاومة داخل الفرن الفرعي، والتي يجب تنفيذها وفقًا للمعيار بطريقة اللحام بالتمدد باستخدام أجهزة خاصة معتمدة من ISAB لأعمال اللحام.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون جميع أنابيب الفولاذ المقاوم للحريق المستخدمة في تصنيع غلايات الماء الحار والماء الساخن والبخار من نوع الأنابيب الحلزونية (سبايرال)، وذلك لكي تتحرك الشعلة والدخان داخلها على شكل جريان مضطرب (توربولان) وبأعلى مستوى من تبادل الحرارة، وليكون جسم الأنبوب الحلزوني ذا أكبر مساحة ممكنة لنقل الحرارة.

الفرق بين المرجل الماء الساخن الفولاذي ومرجل الماء الساخن عالي الحرارة

يتمثل الفرق الأهم بين المراجل الفولاذية للماء الساخن و المراجل الفولاذية للماء الساخن عالي الحرارة في ضغط التشغيل. حيث إن ضغط التشغيل في مرجل الماء الساخن، بغض النظر عن سعة التسخين، يكون مساويًا لضغط الهواء الجوي، أي ما يعادل 1 ضغط جوي (أتموسفير). وعند هذا الضغط، تتراوح درجة غليان الماء (اعتمادًا على الارتفاع عن سطح البحر) بين 100 درجة مئوية في المناطق المنخفضة وحوالي 90 درجة مئوية في المناطق المرتفعة أو الجبلية.
أما في المراجل الفولاذية للماء الساخن عالي الحرارة، فإن ضغط التشغيل يكون أعلى من 1 ضغط جوي، مما يسمح بتسخين الماء إلى درجات حرارة تتجاوز 100 درجة مئوية دون أن يتحول إلى بخار، وذلك حسب ضغط التشغيل المستخدم.
في الواقع، تُستخدم غلاية البخار الصناعية الفولاذية عالي الحرارة بشكل رئيسي في التطبيقات الصناعية، حيث يتم رفع ضغط النظام حسب الحاجة إلى درجات حرارة معينة، ليصل إلى 10 أو 20 ضغط جوي (أو أكثر أو أقل)، مما يتيح إمكانية استخدام الماء في حالته السائلة عند درجات حرارة 120، 160، 200، 300 درجة مئوية أو أكثر، وفقًا للمخططات الديناميكية الحرارية.

دماتجهیز؛ آلاف المنتجات لآلاف المشاريع (منذ عام 2004)

مقارنة مراجل أنبوب الماء وأنبوب النار

يعتمد اختيارك بين مرجل أنبوب النار وغلاية أنبوب الماء لغرفة المحركات على نوع مشروعك وميزانيتك. فيما يلي أبرز ثلاثة فروقات رئيسية بين مرجل أنبوب الماء وغلاية أنبوب النار لمساعدتك على اتخاذ القرار المناسب:

الوظيفة: غلاية البخار الصناعية الفولاذية أنبوب الماء مقابل أنبوب النار

في غلايات البخار الصناعية الفولاذية أنبوب النار، يمر اللهب والدخان الناتج عن المشعل عبر أنابيب المرجل ليسخّن الماء. أما في مراجل أنبوب الماء (مثل مراجل محطات الطاقة)، فإن حرارة المشاعل تحتل الحيّز الرئيسي للغلاية البخار الصناعية الفولاذية وتقوم بتسخين الماء. ومن الجدير بالذكر أن مراجل أنبوب الماء تتوافر بسعات عالية جدًا.

ضغط التشغيل: مرجل أنبوب الماء مقابل أنبوب النار

مرجل أنبوب الماء هو نوع من مراجل الماء الساخن المصمم للعمل عند ضغوط عالية. وتُستخدم هذه المراجل الفولاذية عادة في محطات الطاقة لإنتاج بخار تصل درجة حرارته إلى 550 درجة مئوية وبضغط تشغيل يزيد عن 100 بار.
أما ضغط التشغيل في مراجل أنبوب النار فلا يتجاوز 30 بار. حيث تحتوي غلاية البخار الصناعية الفولاذية على أنابيب فولاذية طويلة تمر عبرها الغازات الساخنة الناتجة عن الفرن، في حين يدور الماء المطلوب تحويله إلى بخار أو ماء ساخن بداخلها.

السعر: غلاية البخار الصناعية أنبوب الماء مقابل أنبوب النار

يمكن أن تكون غلاية أو مرجل أنبوب النار خيارًا أفضل من حيث تكلفة الإنشاء والصيانة. وبعبارة أخرى، فإن مراجل أنبوب النار أكثر اقتصادية مقارنةً بمراجل أنبوب الماء لمحطة التدفئة.

تأثير الأفران والأنابيب المموجة على كفاءة المراجل

في الوقت الحاضر، ونظرًا لأهمية انتقال الحرارة بالحمل الحراري في رفع كفاءة المراجل وسخانات الماء، فقد ازداد استخدام التقنيات التي يمكن أن تُحسّن انتقال الحرارة.
وبناءً على الدراسات الكاملة المتعلقة بزيادة انتقال الحرارة باستخدام طريقة تُعرف بـ V.H.T.E (تعزيز انتقال الحرارة بالدوامات)، وكما يوحي اسمها، فإن أساس هذه الطرق يعتمد على خلق دوامة.
إحدى الطرق واسعة الاستخدام في V.H.T.E هي استخدام الأفران والأنابيب المقعرة أو المموجة في مراجل الماء الساخن. حيث يؤدي ذلك إلى توليد المزيد من الاضطراب في تدفق السائل مما يسبب زيادة انتقال الحرارة وبالتالي رفع كفاءة الغلاية البخار الصناعية الفولاذية.
وأظهرت الأبحاث أن انتقال الحرارة في انحناءات الأفران والأنابيب المموجة له نمط معقد جدًا. لكن باختصار، فإن انتقال الحرارة في الأفران والأنابيب المموجة يعادل تقريبًا خمسة أضعاف انتقال الحرارة في الأنواع العادية.
كما أن الأفران والأنابيب المموجة بالكامل ترفع بشكل كبير من كفاءة غلاية البخار الصناعية الفولاذية نتيجة الانحناءات، وبالتالي زيادة انتقال الحرارة بالإشعاع وزيادة إجمالي انتقال الحرارة بالحمل الحراري في طريقة V.H.T.E.
كما أن أهمية كون أنابيب انتقال اللهب والدخان الناتج عن الاحتراق في مراجل الفايرتيوب حلزونية (سبايرال)، تُعَدّ من الضروريات في تصنيع المراجل الفولاذية الفايرتيوب القياسية في هذه الصناعة، تمامًا مثل ضرورة كون غرفة الاحتراق مموّجة (كروغيت).

دماتجهیــز؛ دليل تخصصي لاختيار وأسعار معدات التهوية والمرافق المبنى (منذ عام 2004)

حساب سعة غلاية البخار الصناعية الفولاذية

من أجل تلبية الحاجة التقريبية للتدفئة في المسابح وأحواض الجاكوزي وما إلى ذلك، يُضاف ذلك إلى سعة الغلاية البخار الصناعية الفولاذية محطة التدفئة باستخدام المعادلة التالية.

في هذه المعادلة، يتم حساب حجم ماء المسبح بالليتر، وفارق درجة الحرارة يُحسب بالدرجة المئوية.

عادةً ما يكون فرق درجة حرارة الماء الداخل إلى المسابح (وفقًا لدرجة حرارة مواسير المياه 10-12 درجة مئوية) حوالي 20 درجة مئوية، أما فرق درجة حرارة الماء الداخل إلى الجاكوزي فيُعتبر حوالي 30 درجة مئوية. ويجب إدخال هذه الأرقام في المعادلة السابقة كقيمة (ΔT).
مع العلم أن زمن تسخين مسبح أو جاكوزي لا يتبع قاعدة أو معيارًا محددًا ويعتمد على عوامل عديدة مثل نوع استخدام المسبح، إلا أن متوسط زمن تسخين الماء في المسابح الداخلية يتراوح بين 18 و24 ساعة، وفي المسابح العامة بين 48 و72 ساعة، وفي الجاكوزي بين 4 و8 ساعات.

ملاحظة: كمية التدفئة الناتجة عن المعادلة أعلاه مناسبة للمسابح الداخلية وأحواض الجاكوزي. أما بالنسبة للمسابح الخارجية فيجب ضرب هذه القيمة ×2.

تحدي المهندسين والخبراء في اختيار المراجل المكثفة

لا شك أن مراجل التسخين الماء الساخن المكثفة تتمتع نظريًا بكفاءة عالية بسبب إمكانية امتصاص الحرارة الكامنة في بخار الماء الناتج عن الاحتراق.

لكن لتحقيق هذه الكفاءة يجب خفض درجة حرارة الماء العائد إلى المرجل إلى أقل من درجة حرارة نقطة الندى، وهو الشرط الأساسي لعمل التكثيف في غلاية البخار الصناعية الفولاذية.
في الواقع، يعمل المرجل المكثف بنظام التكثيف فقط في نطاق محدد من درجات حرارة سائل ناقل الحرارة. وفي غير ذلك يعمل مثل أي غلاية البخار الصناعية الفولاذية عادي من حيث الكفاءة.
وباختصار، على الرغم من الادعاء بأن كفاءة المراجل المكثفة تتراوح بين "92% إلى 94%"، إلا أن هذه النسبة تواجه تحديات جدية لأسباب تقنية واقتصادية متعددة، كما سيتم ذكر بعضها باختصار أدناه.

في الواقع، تعمل الغلاية المكثفة على التكثيف فقط في نطاق معين من درجة حرارة سائل نقل الحرارة. للأسف، في الحالات الأخرى، تعمل مثل الغلاية العادية من حيث الكفاءة.
باختصار، يمكن القول إنه على الرغم من الادعاء بأن الغلايات المكثفة تحقق كفاءة تتراوح بين 92% و 94%، إلا أن هذا الادعاء يواجه تحديات كبيرة من الناحية التقنية والاقتصادية، التي سيتم ذكر بعضها باختصار أدناه.

تحدي انخفاض درجة حرارة الماء العائد في المراجل المكثفة

أساسًا، تواجه مراجل الماء الساخن المكثفة تحديًا يُسمى انخفاض درجة حرارة الماء العائد؛ فبحسب المنحنى رقم 1، لكي تحقق هذه المراجل كفاءة 96%، يجب أن تكون درجة حرارة الماء العائد إلى الغلاية البخار الصناعية الفولاذية 90°F (حوالي 50°C).
وعند عودة الماء بدرجة حرارة 55°C (حوالي 130°F)، تصل كفاءة المرجل المكثف إلى 87%، وهي تعادل أقصى كفاءة لمراجل أنبوب النار ثلاثية المسارات الرطبة بالكامل المزودة بمشاعل رئيسية وثانوية وأنابيب حلزونية مموجة.
وفي إنجلترا، أكثر من 90% من الغلايات البخار الصناعية الفولاذية المكثفة لم تعمل أبدًا في وضع التكثيف، بل استُخدمت في وضعها غير المكثف. والسؤال المهم هنا هو: "ما المبرر لبناء أكبر مرجل مكثف في العالم؟"
تُظهر المنحنيات المقدمة فقط القيم القصوى للكفاءة، أما الكفاءة الفعلية لمراجل الماء الساخن المكثفة فهي تتغير مثل بقية المراجل ضمن النطاق من A إلى G. وفي الوقت نفسه، لا يوجد حتى الآن معيار رسمي لإجراء اختبارات لتحديد كفاءة مراجل الماء الساخن من قبل الهيئات القانونية. وبالتالي فإن الكفاءة المعلنة غير مدعومة بالاختبارات اللازمة.
إلى جانب جميع مشاكل الصيانة والإصلاح وتوفير قطع الغيار، والمشكلات الناتجة عن ضبط حرارة مياه الجاكوزي أقل من 40°C، والسعر المرتفع لهذه المراجل، فإن كفاءتها الاسمية في أفضل الظروف لا تزيد أكثر من 6% عن كفاءة مراجل أنبوب النار ثلاثية المسارات الرطبة بالكامل.
وهو ما لا يملك مبررًا اقتصاديًا أو علميًا. ووفقًا لمجلة "الغارديان" البريطانية، حتى في بلد مثل إنجلترا ورغم ارتفاع أسعار الوقود، لم تتمكن هذه المراجل من تبرير سعرها المرتفع، واشتكى المستهلكون من عدم انخفاض التكاليف التشغيلية رغم التكلفة الأولية العالية لهذه الأجهزة.

إمكانية فشل التشغيل الغلاية البخار الصناعية الفولاذية

نظرًا لأهمية مشعل الغلاية البخار الصناعية الفولاذية باعتباره قلب نظام التدفئة المركزية في المباني، ولضرورة أخذ احتمال الأعطال والفشل في تشغيله (على المدى الطويل) بعين الاعتبار، بالإضافة إلى الحاجة لتوفير أكبر قدر ممكن من استهلاك الوقود.
إذا كان عدد الوحدات السكنية في المبنى 8 وحدات أو أكثر، أو إذا كانت المساحة الإجمالية للبدروم المفيد للمبنى أكثر من 1000 متر مربع، فإنه وفقًا لمعايير التركيب يُوصى بتركيب مرجلين فولاذيين للماء الساخن لغرفة المحركات، كل منهما قادر على توفير 60% من السعة الحرارية المطلوبة للمبنى بأكمله.

عدد المراجل المطلوبة للمبنى

في المباني العامة مثل المستشفيات والفنادق وغيرها، وبغض النظر عن نوع المرجل المُستخدم (حديد زهر أو فولاذي)، يُوصى وفقًا للمعايير الهندسية الدولية بتركيب 3 مراجل لمحطة التدفئة.
ويجب أن يتمتع كل منها بقدرة كافية لتغطية 75% من احتياجات المبنى الحرارية، بحيث في حالة تعطل أحدها يمكن لغلاية البخار الصناعية الفولاذية واحد فقط أن يؤمّن الجزء الأكبر من متطلبات التدفئة.

معايير غرفة المحركات

نظرًا لأهمية غرفة المحركات أو غرفة الطاقة كمصدر للتبريد والتدفئة، يُوصى بأن يتم اختيار موقعها بحيث يتيح سهولة النقل، مع وجود باب دخول واسع يسمح بإدخال المعدات المختلفة.
كما يجب أن تكون الغرفة بمساحة مناسبة تُسهّل عملية التركيب والفحص والإصلاحات المحتملة، وأن تتوفر فيها إضاءة كافية وتهوية مناسبة.

عوامل أخرى مهمة لحساب سعة المرجل لالمحطة التدفئة

هناك عوامل أخرى مهمة يجب أخذها بعين الاعتبار عند حساب سعة مرجل الماء الساخن الفولاذي لاحتياجات المبنى، ومن أبرزها:

• الفرق الأهم بين مرجل الماء الساخن ومرجل البخار هو أن مراجل الماء الساخن تعمل عند ضغوط تشغيل أعلى.
• قبل اختيار أي نوع من مراجل الماء الساخن الفولاذية بأنبوب النار، يجب التأكد من أبعاده ووزنه لملاءمته مع دخول وتركيبه في غرفة المحركات.
• عند اختيار مرجل ماء ساخن فولاذي، بالإضافة إلى سعة وأبعاد المرجل، يجب التأكد أيضًا من ضغط التشغيل المطلوب، وإذا لزم الأمر يمكن التواصل مع خبراء مجموعة دماتجهيز للتكييف.

بعد اختيار الغلاية البخار الصناعية الفولاذية الأنسب وقبل نقله، يجب تسوية القاعدة في مكان تركيب المرجل وتنفيذها بالأبعاد المناسبة. بحيث يمكن وضع المرجل مباشرة على الأساس المُعد له في غرفة المحركات بعد عملية النقل.

نصائح تركيب غلاية البخار الصناعية الفولاذية

فيما يلي أهم 5 عوامل ونصائح يجب أخذها بعين الاعتبار عند تركيب غلاية البخار الصناعية الفولاذية:

1. نظرًا لأن تركيب جميع المعدات الرئيسية في غرفة المحركات، بما في ذلك مرجل التدفئة المركزي، يتم على أساس خرساني مُسبق الصنع بأبعاد مناسبة حسب المخطط المكاني، وفي الموقع المخصص للمعدات بالضبط. لذا، قبل تركيب المعدات الرئيسية لغرفة المحركات، يجب تنفيذ الأساس الخرساني المطلوب وفقًا للأبعاد والمعايير المحددة.
2. في غرف المحركات التي يُستخدم فيها غلاية البخار الصناعية الفولاذية أو حديد زهر، من الضروري تركيب جهاز تنعيم المياه و/أو فلتر ترسيب.
3. يجب تركيب مقياس حرارة (مانومتر) على الغلاف لبيان درجة حرارة الماء الساخن في المرجل وكذلك ضغط نظام التدفئة، وهذا إلزامي في كل مرجل ماء ساخن فولاذي لغرفة المحركات.
4. يجب تركيب منظم حرارة غاطس (Augusta Smart Thermostat) بنطاق حرارة من 30°C إلى 90°C (30°F إلى 110°F) للتحكم بدرجة حرارة المرجل وإرسال أوامر التشغيل والإيقاف إلى مرحل المشعل في كل مرجل ماء ساخن.
5. كما يجب تركيب صمام أمان واحد على الأقل، ومنظم حرارة غاطس واحد على الأقل (Augusta Submersible) بنطاق حرارة من 30 إلى 160 درجة مئوية أو أكثر (بحسب درجة حرارة التشغيل للماء الدافئ أو مرجل الماء الساخن) لضبط حرارة المرجل والتحكم بأوامر التشغيل والإيقاف الموجهة إلى مرحل المشعل. وهذا إلزامي في كل غلاية البخار الصناعية الفولاذية.

دماتجهیـز؛ أفضل الأسعار والعلامات التجارية لمعدات التكييف والتدفئة ومرافق المبنى (منذ عام 2004)

كيفية إطالة عمر مرجل الماء الساخن الفولاذي؟

فيما يلي أحد عشر توصية لزيادة عمر مرجل الماء الساخن الفولاذي:

1. تصميم وبناء الغلاية البخار الصناعية استنادًا إلى المخططات الإنشائية المعتمدة، وكذلك التعليمات التنفيذية والأساليب المعتمدة من المعايير الدولية.
2. استخدام أنابيب فولاذية ومقاومة قياسية للحرارة، ومستوى كافٍ من تحمل الحرارة للأنابيب، وعدد الممرات في مرجل الماء الساخن، واعتماد طريقة دحل الأنابيب بدلًا من اللحام عند توصيلها بالصفائح.
3. استخدام أجهزة تنعيم المياه المناسبة لحجم المياه المتداولة في نظام التدفئة، وكذلك تركيب مزيل الترسبات على أنابيب غرفة المحركات بعدد وأحجام كافية.
4. تركيب فتحات تفتيش (handhole valves) بأبعاد مناسبة وفي الأماكن المطلوبة لإتاحة عمليات الفحص الدوري والصيانة، وحتى إمكانية استبدال التالفة منها.
5. تعتبر جودة المعدات المساعدة لغلاية البخار الصناعية الفولاذية ذات أهمية خاصة، إذ إن نوع وجودة هذه المعدات لهما تأثير كبير على الأداء والسلامة والعمر والكفاءة. كما أنه لتعويض فقدان كفاءة الاحتراق في المشاعل، من الضروري اختيار السعة الاسمية للمشعل بنسبة تزيد بحوالي 20% عن سعة المرجل.
6. اختيار العدد والسعة المناسبين للمرجل بحيث لا يُطلب من مرجل التدفئة المركزي العمل باستمرار ودون انقطاع حتى في أبرد أيام السنة. (على سبيل المثال، في المباني الخدمية الحساسة مثل المستشفيات والفنادق والمراكز الحكومية والمجمعات السكنية الكبيرة، يجب أن يكون هناك عدة مراجل بحيث يكون أحدها دائمًا جاهزًا للعمل.)
7. اختيار مشعل بسعة محسوبة ومناسبة للمرجل (حتى 20% أكثر من سعة مرجل الماء الساخن الفولاذي).
8. ضبط لهب المشعل (احتراق أزرق وتدفق طولي مباشر للهب داخل المرجل).
9. إجراء الفحوصات الدورية والصيانة، وخاصة فيما يتعلق بكيفية إشعال المشعل في المرجل، والتشغيل الصحيح لأجهزة التحكم في المستوى، وصمامات الأمان، والثرموستات، وما إلى ذلك.
10. إذا كان المشعل يعمل بالديزل، فإن نوع وزاوية حقن الوقود من فوهة موقد المرجل الصناعي الديزل يتم تحديدها بناءً على قطر وطول غرفة الاحتراق في الغلاية البخار الصناعية الفولاذية، ووفقًا لتوصية الشركة المصنعة.
11. الحساب والتنفيذ الدقيقان للمدخنة من حيث القطر وبما يتناسب مع حجم هواء الاحتراق.

شراء مرجل ماء ساخن فولاذي لغرفة المحركات

من أهم النقاط في تصميم وتصنيع مراجل الماء الساخن الفولاذية لغرفة المحركات (بالإضافة إلى مطابقة جميع الأجزاء والمكونات وأجهزة التحكم والوصول والفحص...) هو التزام ومطابقة بناء كل مرجل مع المخططات التنفيذية والتعليمات الخاصة بتصنيع المراجل من علامات تجارية دولية معترف بها وموثوقة.
لاختيار المرجل الأنسب، يجب أولاً تحديد السعة وضغط التشغيل والخصائص المطلوبة الأخرى للمرجل.
على موقع دما تجهيز للتكييف والميكانيكا الكهربائية، تم عرض المعلومات الفنية لعشرات الموديلات من مراجل الماء الساخن الفولاذية من علامات تجارية مشهورة، مع ضمانها الأساسي، لتستمتع بشعور شراء مثالي وذكي.

نطاق أسعار مرجل الماء الساخن الفولاذي

تتوفر مراجل الماء الساخن الفولاذية في نطاق واسع من الأسعار. يعتمد سعر الغلاية البخار الصناعية الفولاذية بشكل مباشر على سعتها وجودة تصنيعها ومدى التزامها بأحدث المعايير، وما إلى ذلك. ومع ذلك، تتراوح الأسعار في السوق العالمية بين 250 و3000 دولار أمريكي.
يوفر دما تجهيز، المركز المتخصص لمعدات التكييف والميكانيكا الكهربائية، أنواعًا مختلفة من مراجل الماء الساخن المصنوعة من الحديد الزهر والفولاذ بأعلى جودة وبأفضل الأسعار التنافسية. يمكنك العثور على أحدث الموديلات من الغلايات البخار الصناعية الفولاذية في نطاق 250 إلى 2700 دولار أمريكي.

أعزاؤنا المستخدمين

مع شكرنا لثقتكم بآراء خبراء مبيعات معدات التدفئة، نود أن نلفت الانتباه إلى أن اختيار العلامة التجارية للمنتج المطلوب يعتمد على السعة وضغط التشغيل للمرجل، ولوحة المواصفات القياسية، والتاريخ، وقوة العلامة التجارية، وخدمة ما بعد البيع، وسعر المنتج، وهو ما يقرره المشتري في النهاية.
لكن في مراجل الماء الساخن، يختار معظم المستخدمين والمشترين العلامات التجارية الأكثر مبيعًا مثل حرارت گستر، باكمن، گرما گستر، آذر دما گستر، وآذران صنعت إمرتات نظرًا لجودتها وسعرها وخدمات ما بعد البيع.
وبما أن مجموعة دما تجهيز المتخصصة توفر جميع أنواع غلاية البخار الصناعية في منطقة الشرق الأوسط، فإذا كنت بحاجة إلى مرجل ماء ساخن لأي من دول المنطقة، يمكنك تقديم طلب الشراء بثقة مع ضمان المنتج وسعر مناسب. يرجى ترك الأمر لخبراء المبيعات لدينا.
يمكنكم طلب أي من منتجات HVAC و MEP مثل أنواع الإير وشر، أبراج التبريد، وحدات مناولة الهواء، تشيلر التبريد، المكيفات التبخيرية الصناعية، ستائر الهواء، المشاعل، الغلايات الحديدية أو الفولاذية، المبادلات الحرارية، المدافئ الغازية، الوحدات الحرارية (يونيت هيتر)، سخانات مروحة صناعية، مضخات الدوران، الفلاتر الرملية، خزانات تخزين المياه والوقود وغيرها، من دول مثل العراق، الإمارات، عُمان، أرمينيا، طاجيكستان، جورجيا، أذربيجان، تركيا، البحرين، باكستان، تركمانستان، أفغانستان، الكويت، قطر وغيرها في آسيا والشرق الأوسط وأوروبا، واستلامها في مدينتكم (المنامة، بغداد، كراتشي، دبي، الشارقة، مسقط، الرياض، أبوظبي، مدينة الكويت، جدة، صنعاء، الدوحة، عمّان، السليمانية، صوفيا، كركوك، إسلام آباد، الموصل، أربيل، دوشنبه، حلب، دمشق، باكو، بيروت، كابول وغيرها) بأسرع وقت. يرجى التواصل معنا عبر الاتصال الهاتفي أو من خلال رسالة واتساب على الرقم: 0251-288-930-98+.

"المعرفة تغذي الخيارات الأفضل."

العلامة التجارية المسجلة وتصاريح الأعمال الصادرة عن اتحاد الأعمال الافتراضية وصناعة معدات التكييف (HVAC)

مشاركة DamaTajhiz HVAC في المعارض الدولية لمعدات التكييف ومرافق البناء تعكس مدى انتشارها العالمي والتزامها تجاه الصناعة.

نتطلع إلى اتصالكم وفرصة اللقاء بكم.

شارك هذا المحتوى لنشر المعرفة.